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    潤達管道直埋波紋補償器的組焊過程

    2020-2-3 15:06:53??????點擊:

    直埋式波紋補償器的組焊過程是什么呢,下面我們來了解一下。

      1.波紋管直邊段內外徑的尺寸應符合GB1804中H12級要求。

      2.波紋補償器與管道(或設備)的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時,兩端管口應開30度±2.5度的坡口。
      3.波紋補償器的端管為鋼板卷制電焊管時,端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。
      4.波紋管與端管(或法蘭)等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊,波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。
      5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施,防止電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器)部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等,咬邊不得大于0.5mm.
      6.波紋補償器承壓焊縫焊完后,應對承壓焊縫進行壓力試驗,試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器)的容積大小,保壓10-30min,檢查膨脹節(補償器)部位有無滲漏,受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。
      7.補償器組焊后應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端面同軸度公差;當公稱通徑小于等于500mm時,為5mm;當公稱通徑大于500mm時,為公稱通徑的0.01,且小于等于10mm。補償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的0.01,且小于等于3mm。膨脹節(補償器)出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器),可根據使用工況、工藝要求等,按供需雙方協議進行其它方法的檢驗,如氣密性試驗。
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